CAS 7440-05-3 Pd nanopolvo de paladio ultrafino como catalizador
Tamaño: 20-30nm Pureza: 99.95% Nº CAS: 7440-05-3 ENINEC No.:231-115-6 Apariencia: Polvo negro Forma: esférica
Tamaño: 20-30nm Pureza: 99.95% Nº CAS: 7440-05-3 ENINEC No.:231-115-6 Apariencia: Polvo negro Forma: esférica
Podemos suministrar productos de diferentes tamaños de polvo de siliciuro de niobio de acuerdo con los requisitos del cliente. Tamaño: 1-3um; Pureza: 99.5%; Forma: granular No. CAS: 12034-80-9; ENINEC No.:234-812-3
La partícula de Ni2Si, 99.5% de pureza, forma granular, se utiliza para el circuito integrado microelectrónico, película de siliciuro de níquel, etc. Tamaño: 1-10um; No. CAS: 12059-14-2; ENINEC No.:235-033-1
el desarrollo denanotubo de carbonoLa tinta de impresión térmica a base de agua se ha desarrollado con éxito. este es otro producto nuevo lanzado por sat nano co., ltd. después del recubrimiento de pulverización térmica a base de agua de nanotubos de carbono para enfriamiento de electrónica de consumo.Los nanotubos de carbono (cnts) son los rellenos funcionales más ideales para aplicaciones de disipación de calor. conocida como la sustancia más oscura del mundo, cnts está cerca de 1, y es uno de los mejores materiales térmicos del mundo. En comparación con los rellenos granulares que disipan el calor, es más probable que los cnts fibrosos formen una red conductora de calor en el revestimiento, lo que tiene un efecto de fortalecimiento y endurecimiento significativo en el revestimiento, logrando un revestimiento delgado, reduciendo la resistencia térmica y ejerciendo el mejor rendimiento.El revestimiento disipador de calor a base de agua cnts se forma en la superficie de los componentes electrónicos mediante pulverización. tiene calor uniforme, baja resistencia térmica y alto coeficiente de radiación térmica, lo que mejora la disipación de calor del sustrato metálico. sin embargo, debido a su pequeño tamaño y peso ligero, los componentes electrónicos del teléfono móvil tienen una baja eficiencia de producción y un alto costo.el desarrollo de equipos de automatización, especialmente la aparición de equipos de serigrafía automática de alta precisión, no solo puede lograr la impresión automática, sino que también puede personalizar los gráficos, controlar con precisión el grosor del recubrimiento de impresión, precisión
Lee mascomo uno de los materiales de los lápices, la tinta no es desconocida para las personas. sin embargo, en la próxima década, la demanda de grafito llegará a varios millones de toneladas por año. El grafito es el material central de las baterías de iones de litio para vehículos eléctricos. la cantidad de grafito en el ánodo de la batería del vehículo parece insignificante.Sin embargo, a medida que los fabricantes de automóviles estadounidenses promueven los vehículos eléctricos, confían más en el suministro estable de grafito, mientras que la administración de Trump ha impuesto 10 a todos los productos de grafito importados de China en una nueva ronda de aranceles comerciales sino-estadounidenses. % arancel.Con este fin, China ha comenzado a cerrar varias minas de grafito importantes, lo que no es ajeno a la contaminación de la industria, las operaciones inseguras y el fácil colapso de los pozos. de hecho, con el cierre de la mina y las restricciones regulatorias, China se convertirá por primera vez en el importador neto de grafito.para ello, en el primer semestre de 2018, el precio del grafito en escamas siguió subiendo.Cabe señalar que debido a la leve disminución de la demanda de baterías para vehículos eléctricos, esto se debe principalmente al alto precio del litio y el cobalto, que son las materias primas fundamentales para la batería de los vehículos eléctricos.Según un informe de Benchmark Minerals Intelligence (BMI), se espera que la demanda de baterías y grafito aumente aún más en la segunda mitad de este año.Además, bmi espera que para el 2028, con el desarrollo de la nueva superfábrica de baterías, el aumento de capacidad alcance los 860 gwh, lo que significa que durante este período, el aumento de productos de grafito en escamas de alta calidad alcanzará las 950.000 toneladas.En la actualidad, la producción anual de grafito natural es de aproximadamente 1,2 millones de toneladas, de las cuales entre el 15 y el 20% del grafito se utilizará para fabricar baterías de vehículos eléctricos.Para satisfacer la demanda de grafito de ánodo de batería, se requieren entre 2,5 y 300 millones de toneladas adicionales de grafito cada año.aunque la senda de crecimiento de la demanda de vehículos eléctricos parece razonable, actualmente no puede obtener la producción de grafito necesaria para impulsar la demanda de vehículos eléctricos.entonces la pregunta es, ¿qué sucede cuando la demanda de grafito excede en gran medida la oferta actual? ahora comienza a sentir el comienzo del material, y la respuesta parece clara.sat nano tecnología material co., ltd.Suministro de series de polvo de grafito con diferentes partículas.
Lee masnanotubos de carbonse produjeron por primera vez a principios de la década de 1990. es como sugiere el nombre: tubos de carbono a nanoescala. aunque son miles de veces más delgados que el cabello humano, su uso es muy poderoso y los nanotubos de carbono tienen buenas propiedades de transferencia de calor. por lo tanto, los investigadores han estado trabajando en nanotubos de carbono y están investigando la incorporación de nanotubos de carbono en aplicaciones de impresión 3D, o la impresión 3D de los propios nanotubos de carbono. Investigadores coreanos están trabajando en nanotubos de carbono impresos en 3D para el desarrollo de electrónica flexible y tecnología portátil.el instituto de investigación de electricistas de corea (keri) ha desarrollado una nueva tecnología para la impresión de alta conductividad,nanotubos de carbono de paredes múltiples(mwnts) usando tinta líquida 3d. el estudio fue documentado en la literatura titulada "Impresión 3D de microestructuras de nanotubos de carbono altamente conductivas utilizando tintas fluidas". Los investigadores dicen que llevar la electrónica impresa a tres dimensiones requiere técnicas avanzadas de fabricación aditiva que produzcan materiales versátiles y alta resolución espacial. Con el fin de lograr una impresión 3D suave sin obstrucciones de las boquillas, los investigadores diseñaron una tinta mwnt con un devanado de polivinilpirrolidona uniformemente disperso. Según un equipo dirigido por seol seung-kwon, la tecnología de impresión 3D puede mejorar aún más las piezas mediante el posprocesamiento térmico para lograr altas concentraciones de mwnts, hasta el 75% de diversas microestructuras. Existen muchas aplicaciones prácticas para la impresión 3D de nanotubos de carbono. En el estudio, los investigadores mostraron varios componentes electrónicos, incluidos sensores, transmisores e inductores de rf. esta tecnología también puede ser de gran valor en la fabricación de productos electrónicos portátiles, incluidos los paquetes electrónicos flexibles. “La tecnología de impresión 3D existente tiene un uso muy limitado”, explica seol.“Este último enfoque mejorará la versatilidad de los diversos componentes necesarios para la impresión 3D en la fabricación de futuros productos portátiles, haciéndolos portátiles. Los productos electrónicos abren nuevas posibilidades ". Los investigadores agregaron:" Esperamos que las técnicas presentadas en este estudio ayuden a seleccionar diferentes materiales en el proceso de impresión 3D y aumenten la libertad de integración de dispositivos de concepto avanzado. se informa que los investigadores incluyen: jung hyun kim, sanghyeon lee, muhammad wajahat, hwakyung jeong, won suk chang, hee jin jeong, jong-ryul jang, ji tae kim, seung kwon seol.
Lee masLa pintura conductora se encuentra en el barniz agregando plata, cobre, níquel o grafito y otros polvos conductores, de modo que la pintura tenga conductividad. comúnmente los barnices son lacas de poliuretano o acrílicas. A menudo se añaden agentes de dispersión y dispersión para reducir la velocidad de sedimentación de los polvos conductores y para dispersarlos bien. para prevenir la oxidación del polvo conductor, pero también a menudo agrega antioxidantes. comúnmentepolvo conductores polvo de níquel. el proceso de recubrimiento es el siguiente1) preparación de la superficie. si la superficie moldeada está limpia, se puede aplicar directamente. si el agente desmoldeante se utiliza para moldear, el desengrasado debe realizarse con un disolvente o agente desengrasante adecuado. Para mejorar la adherencia de la capa de pintura, use papel de lija fino para pulir la superficie.para piezas moldeadas con espuma, la desgasificación debe realizarse 72 h para evitar la formación de ampollas en la capa de pintura.2) cebado. Para cerrar los poros de la superficie plástica y mejorar la adherencia de la capa de pintura, la imprimación debe imprimarse. esta imprimación debe ser compatible con la pintura conductora para evitar grietas, peladuras, hinchazón y otros defectos.3) despliegue de pintura conductora. debe basarse en el tipo de sustrato plástico y los requisitos de la pintura para elegir la pintura y el disolvente adecuados. La dilución de la pintura debe agitarse completamente.4) pulverización. diámetro general de la boquilla de la pistola de pulverización de lmm para la viscosidad general de la pintura de l4 ~ 16 s (con viscosímetro de disco cónico, medición de copa no2) Para que el polvo conductor se suspenda bien, es necesario utilizar un tanque presurizado equipado con una hélice para agitar.Se debe especificar un valor mínimo porque el valor de protección de la capa de pintura está relacionado con el espesor de la capa de pintura. La capa de pintura no debe ser demasiado espesa, de lo contrario producirá nódulos y grietas. generalmente de 40 a 60 µm.5) pintura en aerosol. desde el punto de vista decorativo, y a menudo rocía una capa de acabado. en este punto para evitar que el solvente de la capa superior entre en la capa de pintura conductora y la erosión de la matriz plástica sensible al solvente.
Lee masel primer paso: etapa de mojadola sílice blanca en fase gaseosa, se agrega lentamente al barril, el dispersor se mezcla a baja velocidad, la velocidad es de aproximadamente 100-300 rpm, se dispersa durante 5-10 minutos, después de que el barril de sílice ahumado completamente envuelto, aumente la clasificación de velocidad, para que pueda reducir el problema de las moscas de humo de la sílice ahumada.el segundo paso: fase descentralizada de alta velocidadla velocidad del dispersor se ajusta a 1500-4500 rpm y la velocidad lineal es de 15 m / s -20 / s. De acuerdo con el límite de velocidad del propio dispersor y la viscosidad de la propia resina, ajustar y dispersar correctamente durante 30-60 minutos. determina elsílicedispersióncompletamente: sin partículas ni manchas blancas, con mayor transparencia, sin niebla, sin blanco. finura: se puede medir el medidor de finura.preguntas de atención:ya que la sílice ahumada es un producto a nanoescala. el tamaño de partícula primaria promedio de 7-16 nm, y la presencia de tamaño de partícula agregada entre 1-2 micrones, la fuerza de van der waals entre moléculas es relativamente grande, es la más difícil de dispersar una ayuda, se propone dispersar la negro de carbón de primer gas blanco, apropiado para agregar dispersante o agente humectante para ayudar a dispersar, por lo que una buena dispersión, continúa dispersando otros aditivos y rellenos, debe tenerse en cuenta que el proceso de dispersión, debido al efecto espesante de la sílice ahumada, hace que la máquina de dispersión proceso de rotación, lo que resulta en una fricción relativamente grande, lo que hace que la temperatura del sistema de resina o la temperatura local pueda aparecer, así que preste atención al problema de enfriamiento, especialmente el sistema de resina epoxi, la alta temperatura local conduce fácilmente a un anillo epoxi abierto o carbonización y otros asuntos. La capacidad de dispersión del equipo de dispersión de alta velocidad es relativamente limitada, fina si es fina, luego sobre la máquina de tres rodillos, la máquina trituradora, el molino de arena, etc. lo mejor puede ser ahumadopolvo de sílicedispersado a 0,5 micrones o menos.
Lee mascerámica funcionalLa cerámica funcional es un producto intensivo en conocimiento y tecnología. se ha descubierto que el conductor de óxido, un electrolito sólido, un piezoeléctrico, un material óptico no lineal, ferrita, materiales de memoria, células solares y otros superconductores de óxido de alta temperatura. como productos electrónicos al tamaño compacto, versatilidad, confiabilidad y alta densidad superficial y alta integración de desarrollo, los materiales funcionales también tienen un desarrollo continuo.(1) aislamiento eléctricoahora comúnmente se utiliza al2o3 materiales de aislamiento eléctrico en el hogar y en el extranjero. Los nuevos materiales aislantes electrónicos en los últimos años, como la cerámica de aln, tienen excelentes propiedades de alta resistencia, alta resistencia de aislamiento, baja constante dieléctrica, alta conductividad térmica, etc., y el coeficiente de expansión térmica se puede combinar con el silicio, la aplicación principal. como lsi y la disipación de calor de la placa de circuito del módulo de potencia.(2) un material dieléctricopara circuitos de sintonización para proteger la mayoría de la lógica y la unidad de memoria, el material dieléctrico del condensador de cerámica es materiales a base de batio3, además de materiales compuestos de perovskita de alto dieléctrico para desarrollar una frecuencia de 105hz, la constante dieléctrica del material de alto dieléctrico hasta 105 actualmente parece condensadores de capa límite de grano, condensador cerámico convencional constante dieléctrica aumentado varias veces o incluso varias veces.(3) un material cerámico piezoeléctricoelementos piezoeléctricos comunes: sensores, encendido por gas, alarma, equipos de audio, equipos de diagnóstico médico y comunicaciones. El material típicamente piezoeléctrico es pzt, un nuevo tipo de materiales cerámicos piezoeléctricos son: cerámica piezoeléctrica de alta sensibilidad, alta estabilidad, cerámica electroestrictiva, materiales cerámicos piroeléctricos.(4) material cerámico magnéticoEl material cerámico magnético se puede dividir en dos tipos de material magnético duro y magnético suave, el primero es de fácil magnetización, pero también es fácil de perder el magnetismo. imanes de ferrita de material magnético duro representativos e imanes de tierras raras, utilizados principalmente para imanes y elementos de almacenamiento magnético. material magnético suave fácil magnetización y desmagnetización, la dirección del campo magnético se puede cambiar en respuesta a un campo magnético alterno se utiliza principalmente para componentes electrónicos.(5) material cerámico superconductordesde la década de 1980, el estudio de la cerámica superconductora ha sido un gran avance para la investigación y aplicación de materiales cerámicos superconductores de alta temperatura que se observa de cerca. En los últimos años, la investigación de China en esta área ha estado en el nivel avanzado del mundo. La aplicación actual de material sup...
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