Dongguan SAT nano technology material Co., LTD se encuentra en Dongguan, provincia de Cantón, una de las regiones de fabricación e innovación más activas de China. Nuestro objetivo es difundir la tecnología nanométrica y micrométrica y suministrar productos de calidad para ayudar a los clientes de diferentes campos a lograr una revolución en sus productos. Porque los materiales micrométricos y nanométricos no solo son aditivos excelentes para mejorar diferentes propiedades de los productos, sino que también ayudan enormemente a los clientes a reducir los costes de base y mejorar la calidad del producto. El nanomaterial ya no está en el laboratorio; a partir de ahora pasa a la industria.

Nuestra cartera de productos abarca polvos metálicos, polvos de carburo, polvos de óxido, materiales MXene y una gama de reactivos químicos complementarios. Estos materiales se utilizan en investigación farmacéutica, biomédica y química, pantallas optoelectrónicas e iluminación, protección medioambiental, nuevas energías, catálisis y aplicaciones resistentes al desgaste.

Junto con los materiales, ofrecemos servicios analíticos y de ensayo (distribución del tamaño de partícula, pureza y análisis elemental, y microscopía electrónica SEM/TEM) para que los clientes puedan verificar el material que reciben.

Nuestro sistema de gestión de la calidad con certificación ISO 9001 proporciona el marco para mantener cada lote de forma consistente, trazable y fiable.

Misión:

Nuestra Misión:

Clientes: servimos con un propósito, para que la vida cotidiana sea más rica y colorida.

Empleados: creamos espacio para crecer, de modo que nuestro personal aumente su valor y mejore su calidad de vida.

Sociedad: respaldamos el desarrollo saludable y contribuimos al progreso de la civilización.

Nuestro valor

Integridad: cumplimos nuestra palabra en cada trato.

Pragmatismo: nos basamos en hechos y ofrecemos lo que funciona.

Innovación: mejoramos lo que existe y buscamos lo que viene después.

Eficiencia: planificamos con claridad, respondemos con rapidez y terminamos a tiempo.

Responsabilidad: nos asumimos responsables del resultado, no solo de la tarea.

Nuestro código de conducta

Atendemos a todos los clientes en igualdad de condiciones, sea cual sea el tamaño del pedido.

Eficiente: planificamos con claridad y respondemos rápido: el trabajo de hoy se termina hoy, dejando espacio para el de mañana.

CONTROL DE CALIDAD 

Cada producto de SAT NANO pasa por nuestro Centro de Control de Calidad interno, donde se utilizan HPLC, GC, ICP-OES, análisis de tamaño de partícula por láser y microscopía electrónica (SEM/TEM) para probar cada lote en cuanto a distribución de tamaño de partícula, pureza, composición elemental y morfología microscópica, de modo que el material que reciba coincida con las especificaciones declaradas.

Proceso de fabricación de nanomateriales de SAT NANO

Tomando como ejemplo el proceso de producción y control de MAX, MAB, MXene y otros productos.

Etapa 1: Pretratamiento de materias primas y síntesis a alta temperatura

Proceso y flujo de trabajo técnico:

1. Formulaciones de precursores de alta pureza: Pesaje de precisión controlado por microordenador de polvos elementales de alta pureza (p. ej., Ti, V, Nb, Mo, Cr, Al, C, B) con precisión estequiométrica a nivel de miligramos en una atmósfera protectora inerte.

2. Sinterización en atmósfera inerte al vacío: La mezcla homogénea de precursores se procesa en hornos de tubo/atmósfera de vacío a alta temperatura bajo protección de argón (Ar) de alta pureza. Perfiles térmicos programados (1100°C–1600°C) impulsan una transformación de fase de estado sólido completa en precursores de fase MAX/MAB policristalina.

3. Verificación de pureza de fase: El cribado XRD rápido en línea confirma una completitud de reacción del 100% con cero residuos elementales sin reaccionar.

Etapa 2: Microprocesamiento de precisión y exfoliación química multicapa

Flujo de trabajo técnico y de procesos:

1. Molienda planetaria y pulverización por chorro: La molienda de bolas planetaria multietapa y la pulverización por chorro de flujo de aire protector reducen los precursores en masa sintetizados en micropolvos uniformes de 200–400 mallas.

2. Ataque químico selectivo: Los micropolvos se transfieren a reactores resistentes a los ácidos con temperatura controlada a relaciones de sólido a líquido calibradas. Los agentes de ataque a medida eliminan selectivamente las capas atómicas 'A' (como las capas de aluminio).

3. Lavado centrífugo multietapa: La centrifugación refrigerada continua de alta velocidad lava la suspensión hasta un pH neutro, produciendo nanoestructuras 2D de tipo acordeón multicapa de MXene/MAB de alta pureza.

Etapa 3: Microfluidización de alta presión y nanodispersión ultrasónica

Flujo de trabajo técnico y de procesos:

1. Intercalación ultrasónica de grado industrial: Los homogeneizadores ultrasónicos de sonda de alta potencia equipados con refrigeración circulante de temperatura constante dividen las pilas multicapa en nanocapas de pocas capas y monocapa.

2. Microfluidización de alta presión: Operando a presiones de hasta 150–200 MPa, el microfluidizador logra una estabilización coloidal uniforme submicrométrica y a nanoescala sin daño por cizallamiento.

3. Personalización de disolventes y verificación del efecto Tyndall: Las formulaciones se pueden personalizar en agua desionizada, NMP, etanol o matrices orgánicas. La transmisión del haz láser verifica el marcado y uniforme efecto Tyndall, lo que confirma una estabilidad coloidal excepcional.

Etapa 4: Caracterización avanzada y control de calidad integral

Flujo de trabajo técnico y de procesos:

1.Microestructura y morfología (FE-SEM / HR-TEM): El SEM de emisión de campo verifica la morfología de las partículas, el espaciado de las capas de acordeón y las dimensiones laterales de las nanocapas.

2.Calificación de la estructura y fase cristalina (XRD): La difracción de rayos X de espectro completo mapea los desplazamientos de picos característicos, lo que confirma el ataque/exfoliación completa y la pureza de fase。

3.Distribución de tamaño de partícula y potencial zeta (DLS): La dispersión de luz dinámica determina el tamaño de partícula hidrodinámico y la carga superficial), validando la estabilidad de dispersión a largo plazo.

4.Análisis cuantitativo elemental (ICP-OES / XRF): Mide los oligoelementos y las relaciones estequiométricas para garantizar una estricta consistencia entre lotes. Cada envío incluye un certificado de análisis (COA) oficial.

Etapa 5: Embalaje de precisión en sala limpia y entrega sellada al vacío

Embalaje protector de doble capa:

1. Nanopolvos: Envasados en bolsas de papel de aluminio multicapa antiestáticas, rellenadas con argón (Ar) de alta pureza y termoselladas herméticamente bajo alto vacío.

2. Dispersiones coloidales: Embotelladas en envases ámbar fluorados con protección UV y tapas a prueba de fugas forradas de teflón.

SERVICIO

Servicio de preventa

Consulta de aplicación — Revisamos su proceso, propiedades objetivo y restricciones, y le recomendamos el grado, el tamaño de partícula, la pureza y el tratamiento superficial adecuados para la aplicación.

Datos técnicos para evaluación — Se proporcionan hojas de especificaciones, TDS, MSDS y datos típicos de CoA para respaldar su cualificación y aprobación internas.

Evaluación de muestras — Se pueden suministrar pequeñas cantidades para la cualificación en laboratorio y pruebas piloto antes de realizar un pedido de producción.

Cotización y términos comerciales — Los precios, MOQ, plazos de entrega y opciones de embalaje se cotizan según su especificación declarada, de modo que lo cotizado es lo que se suministra.

Servicio durante el pedido

Revisión del pedido — La especificación, la cantidad, el embalaje y las condiciones de entrega se confirman por escrito antes de que comience la producción.

Producción y control en proceso — Cada lote se fabrica y supervisa de acuerdo con la especificación acordada bajo nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001.

Verificación previa al envío — Las pruebas finales y el CoA se completan antes de la liberación, organizando una inspección por terceros cuando el pedido lo requiera.

Documentación logística — El embalaje, el etiquetado y los documentos de exportación se preparan según los requisitos del mercado de destino.

Punto de contacto único — Un gestor de cuenta sigue el pedido desde la confirmación hasta la entrega e informa sobre el progreso en relación con el programa acordado.

Servicio postventa

Soporte técnico — Orientación sobre dispersión, almacenamiento, manipulación y aplicación, incluida la resolución de problemas de procesamiento en su línea.

Seguimiento de la documentación — Se suministran certificados de análisis (CoA), fichas de datos de seguridad (SDS) o datos de prueba adicionales a petición para auditorías, registros o presentaciones a clientes.

Gestión de quejas—Cualquier desviación se investiga frente a las muestras retenidas y los registros de lote, y se resuelve de acuerdo con los términos acordados.

Continuidad de suministro — Los registros de lotes y las muestras retenidas respaldan la repetición de pedidos constante y el aumento de escala desde la fase de prueba hasta el suministro rutinario.

Retroalimentación para el desarrollo — Retroalimentación de la aplicación