El método de preparación es uno de los factores clave que afectan la superficie específica de los polvos de óxido. Los diferentes métodos de preparación pueden dar lugar a diferencias en el tamaño, la forma y la porosidad de las partículas de polvo, afectando así su superficie específica.
Por ejemplo, el método sol gel puede preparar polvos de óxido con una superficie específica alta, un tamaño de partícula uniforme y un tamaño fino; El método de coprecipitación puede optimizar la superficie específica del polvo controlando las condiciones de precipitación. Por lo tanto, al seleccionar el método de preparación, es necesario elegir el proceso apropiado de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación.
1) Método de sol gel: características: el precursor sólido se forma mediante polimerización de sol y proceso de gel, y el polvo de óxido se obtiene después del tratamiento térmico. Comparación de los efectos del área de superficie: se pueden preparar una superficie específica alta, un tamaño de partícula uniforme y polvos de óxido finos. La superficie específica del polvo se puede ajustar controlando la concentración del sol, las condiciones del gel y la temperatura del tratamiento térmico.
2) Método de coprecipitación: Características: El precursor se obtiene precipitando los componentes distribuidos uniformemente en la solución según la relación estequiométrica, y luego el polvo de óxido se obtiene mediante calcinación y otros tratamientos. La influencia de la comparación del área superficial: se pueden preparar polvos de óxido con buena dispersabilidad y alta área superficial específica. Al controlar las condiciones de precipitación (como el valor de pH, la temperatura, la velocidad de agitación, etc.) y los parámetros como la temperatura y el tiempo de calcinación, se puede optimizar el área de superficie específica del polvo.

3) Método de molienda mecánica de bolas: Características: Moler el polvo de la materia prima en partículas más finas mediante fuerza mecánica. El impacto de la comparación del área de superficie: aunque el molino mecánico de bolas puede reducir el tamaño de las partículas, a menudo conduce a formas irregulares de las partículas y a un aumento de los defectos superficiales, lo que afecta el control preciso de un área de superficie específica. Sin embargo, al optimizar los parámetros del molino de bolas, como el tiempo de molienda, el medio de molienda, la relación bola-material, etc., se puede aumentar el área de superficie específica del polvo hasta cierto punto.

4) Deposición química de vapor(CVD): Características: Los precursores gaseosos se depositan sobre un sustrato mediante reacciones químicas a altas temperaturas para formar películas de óxido o polvos. La influencia de la comparación del área de superficie: el método CVD puede preparar polvos o películas de óxido de alta pureza y alta área de superficie específica. Al controlar parámetros como la temperatura de sedimentación, el caudal de gas y el tiempo de reacción, se puede regular con precisión la superficie específica del polvo. 5) Método de pirólisis por pulverización: características: se pulveriza una solución o sol de sal metálica en el horno de pirólisis de alta temperatura a través de un pulverizador para evaporar rápidamente el disolvente y generar una reacción de pirólisis, formando polvo de óxido. Se pueden preparar polvos de óxido de alta esfericidad y distribución estrecha del tamaño de partículas. Situación aplicable: Adecuado para la preparación de polvos de óxido esféricos con alta superficie específica y distribución uniforme del tamaño de partículas.

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