La aplicación en plásticos utiliza la alta resistencia, la alta fluidez y el efecto de tamaño pequeño de la sílice , que puede mejorar la compacidad, la suavidad y la resistencia al desgaste de los productos plásticos. A través de la modificación adecuada de la superficie, se puede lograr al mismo tiempo el propósito de fortalecer y endurecer los plásticos.

Al agregar sílice pirogénica al polietileno, a través de un método especial, la sílice se puede dispersar uniformemente en la matriz y se puede obtener un material compuesto de polietileno con alta resistencia al desgaste y alta dureza. La superficie de la sílice pirogénica se modifica mediante la polimerización por injerto, y la cadena macromolecular del polímero se utiliza para bloquear eficazmente las nanopartículas y reducir el grado de aglomeración. Luego, el polipropileno se llena con él. fase gaseosa nano SiO2 / Compuestos de PP. A bajos niveles de adición, la tenacidad del polipropileno se puede aumentar aproximadamente dos veces. Si se agrega una cantidad apropiada de elastómero al sistema compuesto, mientras se mantiene la rigidez y la resistencia a la tracción del polipropileno, la resistencia al impacto con muescas del polipropileno aumenta aproximadamente 3 veces. El propósito de fortalecer y endurecer el polipropileno. El plástico nano-SiO2/PMMA preparado mediante la adición de sílice en PMMA mediante el método de mezcla puede mejorar en gran medida las propiedades del material. Cuando la cantidad de adición es del 4 %, la resistencia al impacto con muescas del PMMA se puede aumentar en más del 80 % y el material compuesto preparado tiene una buena transparencia óptica.

En plástico y otros sistemas de mezcla de polímeros. Se puede añadir sílice para mejorar la compatibilidad de las dos fases. Por ejemplo, agregar sílice pirogénica modificada con o cloruro de metilo en el sistema de mezcla de Ps y PP puede reducir la tensión interfacial de la interfase, disminuir la temperatura del punto de enturbiamiento y mejorar la compatibilidad de los dos.

Agregar sílice pirogénica a la resina epoxi puede mejorar significativamente su fragilidad, superar los defectos de rigidez del material y reducción de la resistencia causados ​​por el endurecimiento del elastómero y lograr el propósito de fortalecer y endurecer. Cuando la cantidad de adición es del 3% en peso, la resistencia al impacto del sistema compuesto se puede aumentar en un 40% y la resistencia a la tracción se puede aumentar en un 21%. Si la nanosílice se modifica con un agente de acoplamiento, su resistencia al impacto se puede aumentar en un 124 % y sus propiedades de tracción se pueden aumentar en un 30 %. Además, también se pueden mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la temperatura y las propiedades de aislamiento de los productos.

La aplicación de poliéster tixotrópico y resina gel coat En las resinas de poliéster tixotrópico, casi todas ellas son sílice. Por un lado, puede hacer que el espesor del producto sea más uniforme y con menos encogimiento, lo que se ajusta más a los requisitos de diseño; Por un lado, debido a la tixotropía de la resina, se reduce el flujo y goteo de la resina, y se reduce el desperdicio de la resina. El entorno de producción está protegido. En el poliéster insaturado de tipo ácido ftálico con un contenido de 43,5 %, al agregar un 2 % de sílice se puede lograr un índice tixotrópico de 4,8, que ha cumplido con la tecnología de construcción de resinas gel coat domésticas.

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