El carburo de boro , también conocido como diamante negro, es una sustancia inorgánica con una fórmula química de B4C , generalmente un micropolvo gris-negro. Es uno de los tres materiales más duros conocidos (después del diamante y el nitruro de boro cúbico) y se utiliza en armaduras de tanques, chalecos antibalas y muchas aplicaciones industriales. Tiene una dureza de Mohs de alrededor de 9,5. Cristales negros brillantes. La dureza es inferior a la del diamante industrial, pero superior a la del carburo de silicio.

Aplicación de Nano-Carburo de Boro (Suministro 100-200nm)

1. Controlar la fisión nuclear
El carburo de boro (suministro 100-200nm) puede absorber una gran cantidad de neutrones sin formar ningún radioisótopo, por lo que es un absorbente de neutrones ideal en plantas de energía nuclear, y Los absorbentes de neutrones son principalmente Controla la tasa de división nuclear. El carburo de boro se convierte principalmente en varillas controlables en reactores nucleares, pero a veces se convierte en polvo para aumentar el área superficial. Durante el accidente nuclear de Chernobyl en 1986, Rusia finalmente detuvo la reacción en cadena en el reactor después de arrojar casi 2000 toneladas de carburo de boro y arena.

2. Materiales abrasivos
Desde hace mucho tiempo, el carburo de boro (suministro de 100-200 nm) se ha utilizado como grano abrasivo. Debido a su alto punto de fusión, no es fácil convertirlo en productos artificiales, pero se puede procesar en formas simples al derretir el polvo a alta temperatura. Se utiliza para esmerilar, desbastar, taladrar y pulir materiales duros como el carburo cementado y las piedras preciosas.

3. Pintura de revestimiento
El carburo de boro (suministro de 100-200 nm) también se puede utilizar como revestimiento cerámico para buques de guerra y helicópteros.

4. Boquilla
En la industria armamentística, se puede utilizar para fabricar boquillas para pistolas. Carburo de boro (suministro 100-200nm), extremadamente duro y resistente al desgaste, sin reacción con ácidos y álcalis, resistencia a altas y bajas temperaturas, alta resistencia a la presión, densidad ≥2,46 g/cm3; microdureza ≥3500kgf/mm2, resistencia a la flexión ≥400MPa, el punto de fusión es 2450 ℃. Debido a las características anteriores de resistencia al desgaste y alta dureza de las boquillas de carburo de boro, las boquillas de chorro de arena de carburo de boro reemplazarán gradualmente a las boquillas de chorro de arena conocidas de carburo cementado/acero de tungsteno y carburo de silicio, nitruro de silicio, alúmina, zirconia y otros materiales.

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