Partículas de polvo de nano SiC tienen buena compatibilidad en materiales compuestos de polímeros, buena dispersión y buena unión básica, la resistencia a la tracción de la aleación de nylon de alta resistencia modificada es más del 100% más alta que la del PA6 ordinario, y la resistencia al desgaste se mejora más de 2,5 veces. Los usuarios han respondido bien. Se utiliza principalmente para piezas de polímero de vehículos blindados con orugas, piezas de dirección de automóviles, maquinaria textil, placas de revestimiento de maquinaria minera, piezas de trenes, etc. Se puede densificar mediante sinterización a una temperatura más baja. El nanocarburo de silicio después del tratamiento superficial con agente de acoplamiento puede mejorar en gran medida y mejorar la resistencia al desgaste de PEEK cuando la cantidad añadida es de aproximadamente el 10 %. (El modo de desgaste de PEEK lleno de carburo de silicio de tamaño micrométrico es principalmente corte de pera y desgaste abrasivo,

Agregar una cierta cantidad de nanocarburo de silicio puede mejorar la resistencia al desgaste entre un 15 % y un 30 % sin cambiar la fórmula de caucho original para el tratamiento de modificación, sin reducir su rendimiento y calidad originales. Además, el nanocarburo de silicio se utiliza en rodillos de caucho, películas de fijación de impresoras y otros productos de caucho, como resistencia al desgaste, disipación de calor y resistencia a la temperatura.

2 Revestimiento compuesto de nano-SiC en la superficie metálica, etc.

Se utilizan las segundas partículas mixtas de partículas de tamaño nanométrico , y el níquel se utiliza como metal de matriz para formar un revestimiento compuesto electrodepositado con alta densidad y muy buena fuerza de unión en la superficie metálica. . Características de resistencia a altas temperaturas. La microdureza del revestimiento compuesto mejora considerablemente, la resistencia al desgaste aumenta entre 3 y 5 veces, la vida útil aumenta entre 2 y 4 veces, la fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato aumenta entre un 30 y un 40 %, la la capacidad de cobertura es fuerte y el recubrimiento es uniforme, suave y detallado.

3 Aplicaciones en la industria electrónica

Utilizando la alta conductividad térmica y el alto aislamiento de los materiales SiC, se utiliza como sustrato y material de empaque para circuitos integrados a gran escala en la industria electrónica. El polvo nanofino de SiC es una materia prima ideal para la cerámica estructural de alta temperatura. Puede usarse como rotores, boquillas, quemadores de turbinas de gas de alta temperatura, componentes de intercambiadores de calor de gas de alta temperatura, cilindros y pistones de motores, etc., así como materiales de reactores nucleares y antenas de radar de cabeza de cohete. cubrir etc

Ámbito de aplicación y perspectiva de 4nm SiC en materiales compuestos

Defensa Blindaje mejorado, cojinetes, quemadores de motor, materiales de antena de radar de alto rendimiento y carenados infrarrojos, componentes de baja energía, piezas de helicópteros y aviones a reacción, etc.
Sistemas y componentes de protección ambiental para entornos hostiles, filtros y depuradores, tubos radiantes e incineradores, sistemas de tratamiento de aguas residuales, etc.
Cojinetes de aviación, celdas de quemadores, sistemas y válvulas de combustible, componentes auxiliares eléctricos de alta temperatura (como cubiertas de piezas giratorias en arrancadores, marcos, sistemas de aislamiento térmico, componentes de turbinas) , etc.
Convertidores catalíticos para automóviles, componentes de sistemas de conducción, calentadores de flujo continuo con límites fijos, inyectores de combustible, motores de combustión interna y otras partes de motores térmicos con baja descarga de calor, válvulas y otros actuadores y encendedores químicos, tapas mecánicas, boquillas, tubos radiantes y quemadores, calentadores de co-flujo, crackers de reformado de gasolina, materiales refractarios, válvulas, etc.
Industria electrónica Embalaje de chip integrado multicapa de alto rendimiento, condensadores multicapa, sensores de presión y gas, sustratos, etc.
Cojinetes de energía, turbinas de vapor de cerámica, dispositivos de cogeneración, filtros, baterías (óxidos sólidos), componentes estructurales de alta temperatura, válvulas de control de flujo, calentadores de refinación de petróleo, etc. Dientes artificiales de biocerámica, huesos, articulaciones, etc.

5 Conclusión
Los nanomateriales de SiC tienen propiedades más excelentes que los materiales de SiC tradicionales y pueden cumplir con los estrictos requisitos de los campos de alta tecnología. Como material nanoestructurado con una amplia gama de usos, es muy significativo realizar una investigación profunda y extensa al respecto. La pureza del nano-SiC es un 99,9 % mayor, el tamaño de partícula es de 50-100 nm (rango de distribución de tamaño de partícula pequeño (30-100 nm, se puede personalizar)) y el área de superficie específica es de 40-50.

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