En laminados revestidos de cobre, micropolvos esféricos de silicio con excelente fluidez pueden lograr un alto relleno en la matriz de resina de los laminados revestidos de cobre, reduciendo así aún más los costos de producción, los coeficientes básicos de expansión térmica y las constantes dieléctricas. . Uno de los sistemas más utilizados para laminados revestidos de cobre de alta frecuencia es la resina de PTFE, que requiere una gran cantidad de relleno. Sin embargo, a medida que aumenta la cantidad de relleno, la viscosidad del sistema aumentará drásticamente y la fluidez y permeabilidad del material se deteriorarán. Los micropolvos de silicio esféricos son difíciles de dispersar en la resina y son propensos a problemas de aglomeración. Para resolver los problemas anteriores, generalmente se requiere un tratamiento superficial del micropolvo de silicio esférico.

Por modificación del tratamiento de superficie, la interacción entre los micropolvos de silicio esféricos se puede reducir, previniendo eficazmente la aglomeración, reduciendo la viscosidad de todo el sistema, mejorando la fluidez del sistema y mejorando la compatibilidad entre los micropolvos de silicio esféricos y la matriz de resina de PTFE, de modo que las partículas puedan ser dispersado uniformemente en el adhesivo.
En el sellador epoxi, para mejorar la tasa de llenado del micropolvo de silicio esférico en el sellador epoxi y al mismo tiempo mantener una buena fluidez del sellador, algunos productos utilizarán diferentes tamaños de partículas de micropolvo de silicio esférico para formar una cierta relación de gradación para mejorar el apilamiento. eficiencia, aumentando así la cantidad de relleno de micropolvo de silicio esférico, mejorando la conductividad térmica del sellador epoxi, reduciendo el coeficiente de expansión térmica y controlando los costos.
Antes de agregar la matriz de resina epoxi, el micropolvo de silicio esférico generalmente necesita someterse a una modificación de la superficie para mejorar su unión de interfaz con la matriz de resina epoxi, a fin de obtener mejores propiedades físicas y mecánicas y conductividad térmica.

1.Modificación del agente de acoplamiento

La modificación de la superficie de polvos inorgánicos mediante tratamiento químico es un método eficaz para mejorar la estabilidad de su dispersión en el medio matriz. La modificación del agente de acoplamiento, como método típico de modificación química, tiene el rango de aplicación más amplio y el sistema industrial más completo. Los agentes de acoplamiento se pueden dividir en agentes de acoplamiento de silano, agentes de acoplamiento de titanato, agentes de acoplamiento de aluminato, etc. según su estructura química molecular.

Modificación del agente de acoplamiento de silano: existen varios tipos de agentes de acoplamiento de silano, que son flexibles en su selección y tienen una gama más amplia de aplicaciones. Los agentes de acoplamiento que contienen grupos funcionales correspondientes se pueden seleccionar como modificadores de superficie según diferentes medios de matriz. La modificación por silanización de la sílice se logra mediante reacciones de hidrólisis y condensación de agentes de acoplamiento de silano. Además, en presencia de agua, los agentes de acoplamiento de silano sufren reacciones de hidrólisis para producir silanol, que fácilmente sufre reacciones de condensación por deshidratación con grupos hidroxilo en la superficie de la sílice. Al mismo tiempo, el silanol también sufre una autopolimerización por deshidratación.
Modificación del agente de acoplamiento de titanato: el principal mecanismo de acción entre el agente de acoplamiento de titanato y el micropolvo de sílice es la reacción química entre los grupos inorgánicos hidrófilos (RO) m en la estructura de las moléculas de titanato y los grupos hidroxilo en la superficie del micropolvo de sílice. formando una monocapa sobre la superficie del micropolvo de sílice y liberando isopropanol.

2.Modificación del injerto de polímero
Se pueden utilizar métodos específicos para injertar polímeros sintetizados en la superficie de polvos inorgánicos, lo que mejora la funcionalidad química de materiales tanto inorgánicos como orgánicos y altera su topología superficial. Esta partícula de polvo inorgánico injertada con polímero se considera una partícula compuesta orgánico-inorgánica.
Wu Wei et al. utilizó el método de modificación de polimerización por injerto para modificar la superficie de la sílice ultrafina. Los resultados indican que este proceso puede lograr la polimerización de la superficie y la modificación del injerto de sílice ultrafina, y la reacción de polimerización por radicales libres entre el estireno y el doble enlace del agente de acoplamiento de silano preinjertado en la superficie de la sílice ultrafina puede dispersar eficazmente los agregados de sílice ultrafina.

3.Modificación química de la corrosión.

El principio del método de corrosión química es utilizar reactivos altamente oxidantes o reactivos para oxidar o grabar la superficie de los materiales, "exponiendo" así nuevos grupos activos.
Wang trató microesferas de SiO2 con una solución caliente de NaOH. Estudió las propiedades superficiales de las microesferas. Los resultados mostraron que la actividad superficial y la hidroxilación de las microesferas de SiO2 mejoraron después del grabado superficial, lo que aumentó los sitios de anclaje y la dispersabilidad de las nanopartículas.

4.revestimiento de superficie

El principio del método de recubrimiento de superficies es utilizar sustancias activas con viscosidad y grupos activos ricos para formar una capa de recubrimiento en la superficie del material. Después del tratamiento, el material puede continuar con la modificación de la superficie según las sustancias activas.
SAT NANO utilizó dopamina para autopolimerizarse en la superficie de nanopartículas de sílice para formar partículas modificadas de nanosílice modificadas en la superficie PD-SiO2, y mezcló en fusión las partículas modificadas con copolímero de polipropileno/etileno octeno para preparar materiales compuestos de polipropileno. Los resultados mostraron que la polidopamina no dañó la estructura de la nanosílice y se adhirió con éxito a la superficie; La modificación con polidopamina mejora la hidrofilicidad del material compuesto, reduce la temperatura de cristalización y aumenta la cristalinidad.

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