El niobio (Nb) es un metal refractario con un alto punto de fusión (2468°C), moderada densidad, resistencia a la corrosión, resistencia a la radiación, alta resistencia a la temperatura, y buenas propiedades mecánicas a alta temperatura. Las excelentes propiedades de niobio y aleaciones de niobio que hacen de él uno de los candidatos importantes materiales de alta temperatura de las piezas estructurales en la aviación, aeroespacial y las industrias nucleares, y puede ser utilizado para la fabricación de componentes clave, tales como motores de cohetes y reactores nucleares. Sin embargo, su oxidación rendimiento es pobre. Niobio puro sufre una "plaga" de la oxidación a 600°C. a Medida que la temperatura aumenta, el grado de oxidación se intensifica, que eventualmente conduce a la insuficiencia de su alta temperatura de rendimiento. Esta deficiencia se restringe severamente el niobio y el niobio. Aplicación de las aleaciones. Con el fin de mejorar su oxidación a alta temperatura, resistencia de la superficie de la capa de protección es una manera práctica y eficaz para equilibrar la alta temperatura de las propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación de niobio y aleaciones de niobio. Cuando siliciuro de niobio (NbSi2) se oxida, SiO2 óxido de película puede ser formado en la superficie. La película de óxido es densa, la auto-sanación, y tiene buena temperatura alta resistencia a la oxidación, lo NbSi2 la principal opción para alta temperatura de revestimientos de protección para el niobio y aleaciones de niobio.

¿Cuál es la aplicación de niobio siliciuro en los materiales?

1. Sintético de niobio/niobio siliciuro de material compuesto. Nb/Si binario de la aleación de la matriz del material compuesto es un prometedor de alta temperatura del material estructural, en el que la solución sólida de niobio proporciona la temperatura de la habitación tenacidad y Nb5Si3 proporciona alta resistencia a la temperatura , Este material compuesto tiene un alto grado de estabilidad termodinámica y la microestructura de la estabilidad a altas temperaturas. Unidades tales como el Instituto japonés de Ultra-Alta Temperatura de los Materiales han estudiado la preparación de niobio/niobio siliciuro de materiales compuestos mediante reactivo de prensado en caliente de bola-molido en polvo, y se han estudiado y evaluado su microestructura y propiedades mecánicas. En este estudio, la bola de proceso de molienda, se utiliza como un método de pretratamiento para mejorar la posterior reacción de sinterización efecto. El polvo utilizado para el estudio experimental utilizado elemental de niobio en polvo (pureza del 99,9%, el tamaño de partícula <325 de malla), el semiconductor de silicio de grado (tamaño de la partícula <300 de malla), de acuerdo a la Nb-3.5%Si, Nb-6%Si, Nb-10%Si Después de mezclar con Nb-16%Si (ambos mole porcentajes), bolas de molienda se lleva a cabo en un molino de bolas planetario. La relación en peso de la molienda de bolas (bolas de acero inoxidable con un diámetro de 10 mm) a la mezcla de polvo es de aproximadamente 4:1. Después de bolas de molienda, el polvo para un determinado período de tiempo (1～110h), caliente-prensa de vacío de la sinterización (sinterización en 40MPa, 1773K para 3h) en un molde de grafito. La caliente de briquetas fue recocido para el estudio de los cambios en la microestructura y propiedades mecánicas.

2. Preparar una cerámica de la placa de aluminio. Incluyendo las siguientes materias primas en partes por peso: 800-1000 partes de arcilla, 50 y 100 piezas de aluminio, de 20 a 30 partes de carbono, 5-8 piezas de tungsteno, de 3 a 5 piezas de titanio, 8-10 partes de níquel, de 10 partes de niobio siliciuro de 15 piezas, molibdeno boride 15-20 piezas de carburo de titanio 5-10 partes, de nitruro de titanio de 2 a 5 piezas, molibdeno 5-8 piezas, circón de arena 10-20 piezas de fibra de vidrio 10-15 partes de agua y de 500 a 1000 copias. La cerámica de la placa de aluminio tiene mejor resistencia al calor, a través de la adición de carbón, tungsteno, titanio, níquel, niobio, siliciuros y molibdeno boride, y también se agrega con titanio y carburo, nitruro de titanio, molibdeno, circón de arena y fibra de vidrio , de La dureza de la cerámica de la placa de aluminio es mayor, no sólo puede prevenir la cerámica de la placa de aluminio se rompe debido a los golpes, sino también hacer de la cerámica de aluminio de la placa puede soportar altas temperaturas, y no va a ser dañado debido a la alta temperatura durante su uso. El ámbito de aplicación se reduce el uso de coste de cerámica placas de aluminio.

3. Preparar una alúmina de cerámica material con buena resistencia. Se compone de las siguientes materias primas en partes por peso: 95-97 piezas de alúmina, 1-2 piezas de la luz de carbonato de calcio, 1.5-3.2 partes de caolín, 0.7-1.8 partes de boehmite, 0.5-0.9 partes de nitruro de circonio, 0.8 partes de polvo de cromo -1.4 partes, 0.3-0.6 partes de niobio siliciuro. La invención también proporciona un método de preparación de la alúmina de cerámica material con buena resistencia. El preparado de alúmina de cerámica material con buena resistencia tiene buena resistencia térmica y resistencia a los golpes, y es baja en los costos de producción, lo cual es propicio para la expansión del rango de aplicación del alúmina de cerámica material y tiene una amplia perspectiva del mercado.

4. Preparar una silicio-germanio basadas en aleaciones elemento termoeléctrico. El silicio-germanio basadas en aleaciones elemento termoeléctrico se compone de una capa de electrodo de silicio-germanio aleación basado en la termoeléctrica de la capa, y una capa de barrera entre la capa de electrodo y el silicio-germanio aleación basado en la termoeléctrica de la capa. La capa de barrera es una mezcla de siliciuros y nitruro de silicio, El siliciuro de al menos uno de siliciuro de molibdeno, tungsteno siliciuro, siliciuro de cobalto, níquel siliciuro, niobio siliciuro, siliciuro de circonio, tántalo siliciuro, y hafnio siliciuro. El silicio-germanio basadas en aleaciones termoeléctrica los elementos previstos por la presente invención tiene una buena combinación de interfaces, sin grietas y obvio los fenómenos de la difusión en la interfase, baja resistencia de contacto, un buen contacto térmico del estado, y puede soportar a largo plazo de alta temperatura acelerado de las pruebas. Además, el método de preparación tiene las características de un proceso simple, de alta confiabilidad, bajo costo, sin necesidad de equipo especial y adecuado para la producción a gran escala.

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