En los últimos años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la nanotecnología ha comenzado a aplicarse a todos los aspectos de nuestra vida, y los campos involucrados también van en aumento. Especialmente cuando esta tecnología emergente se encuentra con nuestra industria cerámica tradicional, la combinación de las dos mejora el valor agregado del producto de la industria cerámica. La cerámica de alúmina tiene una serie de excelentes características, como alta dureza, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, alto aislamiento eléctrico y baja pérdida dieléctrica. Por lo tanto, juegan un papel importante en la defensa mecánica, química, electrónica, médica, aeronáutica y nacional. Las propiedades mecánicas integrales de las cerámicas de alúmina preparadas mediante el proceso tradicional de preparación de cerámica, como gran tamaño de grano, alta resistencia y tenacidad, son bajas, lo que en cierta medida limita su aplicación más amplia. agregandopolvo nano Al203a la cerámica de alúmina de grano grueso puede mejorar el rendimiento de la primera sinterización de la alúmina y reducir su temperatura de sinterización. Agregar polvo nano Al2O3 al micropolvo de alúmina puede reducir los poros de los microfideos de arroz al llenar los poros del micropolvo con nanopolvo durante el proceso de moldeo; Con el aumento de la presión de moldeo, disminuye el número de poros de contacto cercano entre las partículas de polvo. El aumento de la densidad del cuerpo cerámico en verde es beneficioso para la sinterización y también mejora la densidad de las cerámicas de alúmina sinterizadas. La dureza Vickers y la tenacidad a la fractura de las cerámicas de alúmina sinterizada aumentaron con el aumento de la cantidad de polvo de nano-al2O3 y el aumento de la presión de moldeo. Por lo tanto, se considera agregar polvo de óxido de aluminio nano al polvo de óxido de aluminio de micras para hacer que el cuerpo verde obtenga una mejor distribución del tamaño de partícula después del moldeo, reduzca el tamaño de poro del cuerpo verde de cerámica y mejore la actividad de sinterización de la cerámica; Al mismo tiempo, en el proceso de prensado en seco, se aumenta la presión de moldeo para facilitar la descarga de poros y reducir el número de poros, para obtener palanquillas cerámicas relativamente densas y finalmente obtener cerámicas Al2O3 con un excelente rendimiento.