Los factores que afectan el proceso de conformado incluyen principalmente: propiedades del polvo Las características y la eficacia de los aditivos, así como la presión, el método y la velocidad de presurización durante el proceso de prensado, influyen principalmente en el tamaño de partícula, la distribución granulométrica, la forma de las partículas y el contenido de humedad.

Primero. La influencia de las propiedades del polvo en el proceso de prensado.

(1) La influencia de la dureza y la plasticidad del propio polvo metálico. La dureza y la plasticidad del polvo metálico tienen un impacto significativo en el proceso de prensado. El polvo metálico blando es más fácil de prensar que el duro, lo que significa que, para obtener una densidad de compactación determinada, la presión de prensado requerida para el polvo metálico blando es mucho menor que para el duro. polvo metálico El polvo metálico blando se deforma considerablemente durante la compresión, aumenta el área de contacto entre los polvos y facilita la compactación. Los polvos metálicos duros con baja plasticidad deben utilizar agentes de conformado durante la compresión; de lo contrario, son propensos a defectos de compresión, como grietas.
(2) Influencia del rendimiento de fricción del polvo metálico. El polvo metálico tiene un impacto significativo en el desgaste de los moldes, y su vida útil es corta al comprimir polvo metálico duro.
(3) Influencia de la pureza del polvo. La pureza (composición química) del polvo influye en el proceso de prensado. Cuanto mayor sea la pureza del polvo, más fácil será prensarlo. Al fabricar piezas de alta densidad, la composición química del polvo influye significativamente en su conformabilidad, ya que las impurezas se presentan principalmente en forma de óxidos, y los polvos de óxido metálico son generalmente duros y quebradizos, presentes en la superficie del polvo metálico. Durante la compresión, la resistencia a la compresión del polvo aumenta, el rendimiento de compresión se deteriora y la elasticidad de la pieza aumenta. Si no se utilizan lubricantes o agentes de conformado para mejorar su rendimiento de compresión, la densidad y la resistencia a la compresión resultantes disminuirán inevitablemente.
El contenido de oxígeno en los polvos metálicos se presenta en forma de compuestos o adsorción superficial, y a veces también en forma de impurezas irreducibles. Si el polvo no se reduce completamente o se deja demasiado tiempo después de la reducción, el contenido de oxígeno aumentará y el rendimiento de compresión se deteriorará.
(4) Influencia del tamaño y la composición de las partículas de polvo. Cuando el tamaño y la composición de las partículas de polvo difieren, el comportamiento durante el prensado es inconsistente. En general, cuanto más fino es el polvo, menor es su fluidez y más difícil es llenar cavidades de molde estrechas y profundas, lo que facilita la formación de puentes. Debido a la finura del polvo, su densidad de suelto es baja y el volumen de llenado en el molde es grande, lo que requiere una cavidad de molde de mayor tamaño. De esta manera, la distancia de movimiento de la matriz y la fricción interna entre los polvos aumentarán durante el prensado, lo que resultará en un aumento de la pérdida de presión y afectará la distribución uniforme de la densidad compacta. En comparación con los polvos gruesos de la misma forma, los polvos finos tienen menor compresibilidad y mejor conformabilidad, debido a la mayor área de contacto entre las partículas del polvo fino. Para los polvos esféricos, el tamaño de partícula del polvo prácticamente no tiene efecto sobre la densidad dentro de un rango de presión medio o alto.
(5) Influencia de la forma del polvo. La forma del polvo influye en gran medida en el llenado de la cavidad del molde. El polvo con una superficie lisa y regular, casi esférica, presenta buena fluidez y se llena fácilmente, lo que resulta en una distribución uniforme de la densidad del compacto. Sin embargo, el llenado de polvos con formas complejas es difícil y propenso a la formación de puentes, lo que resulta en una densidad desigual del compacto debido a la carga desigual del polvo. Esto es especialmente importante en el prensado automático, ya que los polvos utilizados en la producción suelen tener formas irregulares. Para mejorar la fluidez de la mezcla, a menudo se requiere un tratamiento de granulación.
(6) Influencia de la densidad de empaquetamiento suelto del polvo. Cuando la densidad de empaquetamiento suelto es baja, la altura del molde y la longitud del punzón deben ser grandes. Al prensar piezas de alta densidad, si el tamaño de la pieza es grande, la distribución de la densidad tiende a ser irregular. Sin embargo, cuando la densidad de empaquetamiento suelto es baja, el área de contacto del polvo aumenta durante el proceso de prensado y la resistencia del compacto es alta, lo cual constituye una ventaja.

Segundo. La influencia de los lubricantes y agentes de conformado en el proceso de prensado

1) La influencia de los lubricantes y agentes de conformado en el proceso de prensado.
Los diferentes polvos metálicos requieren el uso de distintos lubricantes o agentes formadores.
Tiene una viscosidad adecuada y buena lubricidad, y es fácil de mezclar uniformemente con materiales en polvo.
No se produce ninguna reacción química con los materiales en polvo, lo que hace que sea fácil de eliminar y no deja impurezas dañinas durante la precocción o la sinterización.
La densidad y fluidez del polvo mezclado no se ven afectadas significativamente. Salvo circunstancias especiales, su punto de ablandamiento debe ser alto para evitar su fusión por el aumento de temperatura durante el proceso de mezcla.
No hay ningún efecto adverso en el rendimiento ni en la apariencia del producto después de la sinterización.

(2) La dosis y el efecto de los lubricantes y agentes formadores.
La cantidad de lubricante y agente de conformado añadida depende del tipo y tamaño de partícula del polvo, la presión de prensado y la superficie de fricción, así como de sus propios materiales. La cantidad de lubricante añadida es aproximadamente proporcional al factor de forma.

Tercero. La influencia de los métodos de supresión en el proceso de supresión

Durante el proceso de compresión, se deben seleccionar dos parámetros: la velocidad de presurización y el tiempo de mantenimiento. (1) El impacto de los métodos de presurización. Debido a la pérdida de presión durante el proceso de prensado, puede producirse una densidad desigual del tocho. Para reducir este fenómeno, se puede utilizar prensado bidireccional, prensado multidireccional o modificar la estructura de la matriz. Para piezas con formas complejas, se puede utilizar el punzonado de matriz compuesta durante el conformado.
(2) El impacto del tiempo de mantenimiento de la presión. Durante el proceso de prensado, si el polvo se mantiene a una presión específica durante un tiempo determinado, se pueden obtener muy buenos resultados.

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