El óxido de zinc nano es un buen activador de vulcanización. Dado que el óxido de nanozinc se puede combinar con moléculas de caucho a nivel molecular, puede mejorar el rendimiento del compuesto de caucho y mejorar las características del producto terminado. Tome los neumáticos radiales y otros productos de caucho como ejemplos. El uso de nanoóxido de zinc puede mejorar significativamente la conductividad térmica, la resistencia al desgaste, la resistencia al desgarro, la resistencia a la tracción y otros indicadores del producto, y su dosis puede ahorrarse entre un 35 y un 50 %, lo que reduce considerablemente el costo del producto. Extender el tiempo de quemado del compuesto de caucho es beneficioso para la tecnología de procesamiento.

El nanoóxido de zinc se usa en zapatos de goma, botas de lluvia, guantes de goma y otros productos de protección laboral, lo que puede prolongar la vida útil de los productos y mejorar su apariencia y color. Se utiliza en productos de caucho transparentes o coloreados y posee agentes activos tradicionales como el negro de humo. Un papel insustituible, el óxido de nano-zinc se utiliza en selladores de aire, juntas y otros productos, y también tiene un buen efecto en la mejora de la resistencia al desgaste y el efecto de sellado de los productos.

En aplicaciones de recubrimiento, el rendimiento de protección UV de nano ZnO es uno de los mayores puntos de desarrollo. La capacidad de protección del polvo de óxido metálico frente a la luz es mayor cuando el tamaño de sus partículas es la mitad de la longitud de onda de la luz. En toda la región ultravioleta, el óxido de zinc absorbe la luz con más fuerza que el óxido de titanio. El tiempo de acción efectivo del óxido de nanozinc es largo y la banda de longitud de onda para el blindaje ultravioleta es larga.

Tiene un efecto de protección contra los rayos UVA ultravioleta de onda larga y los rayos UVB ultravioleta de onda media, puede atravesar la luz visible y tiene una alta estabilidad química y estabilidad térmica. En comparación con los agentes de interferencia de luz de amina orgánica, el óxido de nanozinc tiene ventajas obvias en la prevención de la fotodegradación. El óxido de nanocinc se puede utilizar en materiales de protección contra la luz ultravioleta, agentes antibacterianos, materiales fluorescentes, materiales fotocatalíticos, etc. en el campo textil. Cuando el polvo de óxido de zinc metálico se convierte en nanoescala, dado que el tamaño de partícula es igual o más pequeño que la onda de luz, el efecto del tamaño aumenta el intervalo entre la banda de conducción y la banda de valencia, por lo que la absorción de luz mejora significativamente. A 350 ~ 400 nm (UVA), la eficiencia de sombreado del óxido de zinc es alta y el índice de refracción del óxido de zinc (n = 1,9) es pequeño. y la reflectancia difusa de la luz es baja, lo que hace que la fibra sea transparente y propicia para el teñido y acabado de textiles. Los materiales cerámicos son uno de los tres pilares de los materiales. La aplicación de materiales cerámicos tradicionales tiene grandes limitaciones. Con la amplia aplicación de la nanotecnología, han surgido las nanocerámicas. Las nanocerámicas se conocen como "materiales universales" o "nuevos materiales" orientados al siglo XXI, las denominadas nanocerámicas se refieren a materiales cerámicos con fases a escala nanométrica en la microestructura, es decir, el tamaño de grano , el ancho del límite de grano, la distribución de la segunda fase, el tamaño del defecto, etc., están todos en la escala nano-preciosa. en el nivel. Los productos cerámicos agregados con nano-ZnO tienen el efecto de autolimpieza de la desodorización antibacteriana y la descomposición de la materia orgánica, lo que mejora en gran medida la calidad del producto. Los productos tratados con nano-óxido de zinc antibacteriano se pueden utilizar para fabricar bañeras, baldosas, paredes, inodoros y mesas de piedra. El vidrio agregado con nano-ZnO puede resistir los rayos ultravioleta, la molienda de shochu, es antibacteriano y desodorante, y puede usarse como vidrio para automóviles y vidrio arquitectónico. El revestimiento de protección UV del vidrio consiste en nano-ZnO. Debido a la miniaturización del tamaño de las partículas y al fuerte aumento del área superficial específica, el óxido de nanozinc produce efectos de superficie, efectos de tamaño pequeño y efectos de tunelización cuántica que generalmente no están disponibles en óxidos de zinc micrométricos y submicrónicos. Puede reducir la temperatura de cocción de la cerámica y tiene un gran poder de cobertura, lo que hace que los productos cerámicos sean tan brillantes como los espejos. Además, el óxido de nanozinc también se puede utilizar como absorbente de rayos UV en cosméticos,

Durante el desarrollo de los aceleradores orgánicos, las personas descubrieron que el óxido de zinc tiene el efecto de mejorar y promover muchos aceleradores, y gradualmente reconocieron el mecanismo y el método del óxido de zinc. Durante el proceso de vulcanización, el óxido de zinc puede reaccionar con aceleradores, azufre, ácido esteárico, cadenas macromoleculares de caucho y los productos intermedios correspondientes, lo que indica que el óxido de zinc tiene un efecto promotor de la activación.

El progreso es complicado. Sin embargo, una gran cantidad de resultados de pruebas muestran que el óxido de zinc, como activador de la vulcanización, tiene una influencia importante principalmente en la velocidad de formación, el tipo y el número de reticulaciones químicas durante el proceso de vulcanización, mejorando así el grado de reticulación del vulcanizado.

En el sistema de composición de caucho, el agente de composición orgánico se puede disolver en el compuesto de caucho, pero la solubilidad de cada agente de composición es diferente. Con el cambio de temperatura y la dosificación del agente compuesto, algunos agentes compuestos aparecerán cristalizados o rociados. El agente de composición inorgánico generalmente existe en el compuesto en un estado disperso. Por lo tanto, se puede considerar que la reacción del óxido de zinc como agente activo con aceleradores orgánicos, ácido esteárico, azufre, etc. ocurrió en la superficie de las partículas de óxido de zinc durante el proceso de vulcanización. Debido a la gran afinidad del óxido de zinc por los electrones y la gran capacidad de adsorber aceleradores, bajo la acción del ácido esteárico se forman sales de zinc de los aceleradores que son solubles en el compuesto de caucho. mejorando así su solubilidad y formando una especie de acelerador con aminas o ácidos grasos. El complejo de zinc hace que el acelerador sea más activo. Se agrega azufre al complejo para formar un fuerte agente vulcanizante al inducir la activación. Durante este proceso, la superficie de las partículas de óxido de zinc reacciona continuamente, el tamaño de las partículas disminuye continuamente y el óxido de zinc se consume hasta que el compuesto de caucho se vulcaniza por completo. Se puede considerar que la dosificación tradicional de 5 partes se basa en un tamaño de partícula específico de óxido de zinc para activar completamente el fluoruro. Con el cambio del tamaño de partícula de ZnO, su área de superficie específica y estructura determinan la activación de la vulcanización. Se agrega azufre al complejo para formar un fuerte agente vulcanizante al inducir la activación. Durante este proceso, la superficie de las partículas de óxido de zinc reacciona continuamente, el tamaño de las partículas disminuye continuamente y el óxido de zinc se consume hasta que el compuesto de caucho se vulcaniza por completo. Se puede considerar que la dosificación tradicional de 5 partes se basa en un tamaño de partícula específico de óxido de zinc para activar completamente el fluoruro. Con el cambio del tamaño de partícula de ZnO, su área de superficie específica y estructura determinan la activación de la vulcanización. Se agrega azufre al complejo para formar un fuerte agente vulcanizante al inducir la activación. Durante este proceso, la superficie de las partículas de óxido de zinc reacciona continuamente, el tamaño de las partículas disminuye continuamente y el óxido de zinc se consume hasta que el compuesto de caucho se vulcaniza por completo. Se puede considerar que la dosificación tradicional de 5 partes se basa en un tamaño de partícula específico de óxido de zinc para activar completamente el fluoruro. Con el cambio del tamaño de partícula de ZnO, su área de superficie específica y estructura determinan la activación de la vulcanización. Se puede considerar que la dosificación tradicional de 5 partes se basa en un tamaño de partícula específico de óxido de zinc para activar completamente el fluoruro. Con el cambio del tamaño de partícula de ZnO, su área de superficie específica y estructura determinan la activación de la vulcanización. Se puede considerar que la dosificación tradicional de 5 partes se basa en un tamaño de partícula específico de óxido de zinc para activar completamente el fluoruro. Con el cambio del tamaño de partícula de ZnO, su área de superficie específica y estructura determinan la activación de la vulcanización.

Además de usarse como activador de la vulcanización en el compuesto de caucho, el óxido de nanocinc también tiene cierto efecto de refuerzo sobre el compuesto de caucho. Estudios relevantes han demostrado que el uso de nanopartículas como relleno puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del caucho. La preparación de productos de caucho de alta resistencia no solo está relacionada con la fracción de volumen de las partículas de relleno, la forma y el tamaño de las partículas y la interacción entre los rellenos, sino también con las partículas de relleno y la matriz de caucho. Las interacciones están estrechamente relacionadas. El caucho ligado se forma principalmente por la interacción entre el caucho y las partículas de relleno, por lo que su tamaño se puede utilizar para caracterizar la fuerza de la interacción entre el relleno y el caucho.

El óxido de zinc tiene el efecto de mejorar y promover el acelerador de vulcanización. Durante el proceso de vulcanización, el óxido de zinc puede reaccionar con aceleradores, azufre, ácido esteárico, cadenas macromoleculares de caucho y productos intermedios correspondientes. Como activador de la vulcanización, el óxido de zinc es el principal responsable de la formación de enlaces cruzados químicos durante el proceso de vulcanización. La velocidad, el tipo y el número de enlaces de entrecruzamiento tienen un efecto importante, mejorando así el grado de entrecruzamiento del caucho de sésamo. En el sistema de composición de caucho, el agente de composición orgánico se puede disolver en el compuesto de caucho, pero la solubilidad de cada agente de composición es diferente. Con el cambio de temperatura y la dosificación del agente de composición, algunos agentes de composición se cristalizarán o se rociarán. El agente de composición inorgánico generalmente existe en el compuesto de caucho en un estado disperso. Por tanto, se puede considerar que la reacción del óxido de zinc como agente activo con aceleradores orgánicos, ácido esteárico, azufre, etc. se produce en la superficie de las partículas de óxido de zinc durante el proceso de vulcanización. Debido a la gran afinidad del óxido de zinc por los electrones y la gran capacidad para adsorber aceleradores, bajo la acción del ácido esteárico, se forman sales de zinc de los aceleradores que son solubles en el compuesto de caucho, mejorando así su solubilidad y formando una especie de acelerador con aminas o ácidos grasos. El complejo de zinc hace que el acelerador sea más activo. Se agrega azufre al complejo para formar un fuerte agente vulcanizante al inducir la activación. Durante este proceso, la superficie de las partículas de óxido de zinc reacciona continuamente, el tamaño de las partículas disminuye continuamente y el óxido de zinc se consume para hacer que el compuesto de caucho se vulcanice por completo, lo que afecta aún más las propiedades mecánicas dinámicas del compuesto de caucho. Luego, a medida que el tamaño de partícula del nanoóxido de zinc se vuelve más pequeño y el área de superficie específica se vuelve más grande, la probabilidad de reacción superficial del óxido de zinc también aumenta, lo que mejorará aún más las propiedades mecánicas dinámicas del compuesto.

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