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Método de modificación química de la superficie del material en polvo ultrafino

August 28,2019.
El propósito de la modificación superficial depolvo ultrafinoes: 1. Para mejorar o cambiar la dispersabilidad de las partículas de polvo; 2. Mejore la durabilidad,como resistencia, resistencia a la luz, resistencia al calor, resistencia a la intemperie, etc. 3. Mejorar la actividad de la superficie de la partícula; Agregar nuevas propiedades físicas, químicas y mecánicas y nuevas funciones a la superficie de las partículas para aumentar el valor agregado del polvo.

En la actualidad, existen muchos métodos para la modificación de la superficie, y el método de clasificación varía según el ángulo de análisis del problema. Los métodos de modificación de la superficie del polvo se dividen en seis categorías, a saber: modificación del revestimiento de la superficie, modificación química de la superficie, modificación química de la fuerza mecánica, modificación de la cápsula, modificación de alta energía y modificación de la reacción de precipitación.

Vamos a presentar el principio y la función de la modificación química de la superficie. La modificación química de la superficie se logra haciendo reaccionar químicamente o quimisorbiendo el modificador de superficie con la superficie de la partícula. Shirai y col. use un grupo hidroxilo en la superficie de partículas inorgánicas para injertar un grupo en la superficie de partículas ultrafinas comoSi, TiO2ysilicapara iniciar la polimerización. Luego, estos grupos se usan para iniciar la polimerización del grupo vinilo en la superficie del polvo. La reacción mejora efectivamente la dispersabilidad delpolvo ultrafinoen un medio orgánico Li y col. descubrió que los monómeros acrílicos pueden injertarse directamente en la superficie de las partículas de negro de carbón bajo ciertas condiciones. A partir de la observación de la microscopía electrónica de transmisión, se encuentra que la larga cadena de ácido poliacrílico injertado contiene El grupo hidrofílico iónico puede extender mejor la barrera de impedimento estérico en el medio acuoso, evitando la reagrupación de las partículas de negro de humo, de modo que Las partículas de negro de humo se dispersan uniformemente y se aumenta la estabilidad de la dispersión.
M aharu Y amatoto et al. sintetizó un agente de acoplamiento de silano macromolecular y lo injertó sobre la superficie del óxido de titanio, de modo que el óxido de titanio se dispersó bien en un disolvente orgánico. Boven y col. y Tsubokaw et al. respectivamente introdujeron un grupo azo y un grupo peroxi en la superficie de la sílice para iniciar la polimerización de injerto de metilo. Zhang Wengong y col. utilizó un agente de acoplamiento de aluminato hecho a sí mismo para modificar la superficie del polvo de carbonato de calcio. Después de la modificación, la higroscopicidad y la absorción de aceite del carbonato de calcio disminuyeron, el tamaño de partícula se hizo más pequeño y fue fácil dispersarse en medio orgánico. La temperatura estable al calor fue superior a 300 ºC. Jesion.owski y col. usó un mercaptosilano, un vinil silano y un agente de acoplamiento de aminosilano para tratar la sílice en la superficie. Los resultados de la prueba muestran que después de los dos primeros tratamientos, la hidrofobicidad de las partículas aumenta, el número de grupos hidroxilo en la superficie disminuye, lo que resulta en una disminución de la aglomeración secundaria; mientras que el agente de acoplamiento de aminosilano no tiene tal efecto, principalmente debido a la última estructura molecular. Además de reaccionar con los grupos hidroxilo en la superficie del SiO2, los grupos amino forman enlaces de hidrógeno intermoleculares que a su vez provocan la aglomeración de las partículas.

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