Método de preparación e introducción depolvo de carburo de nano siliciorevestimiento de radiación infrarroja
1.1 Ingredientes
Mezcla radiante en polvo: 40 a 80 partes en peso de nanoSic(SiC) materia prima en polvo, y materia prima en polvo de zirconia (ZrO2) 5 a 30 basado en la fracción en peso de (D50 es 40 nm, fase β)polvo de nano SiCmateria prima. 5 partes en peso o menos de materia prima en polvo de óxido de cromo (Cr2O3), 0 a 20 partes en peso de materia prima en polvo de óxido de hierro (Fe2O3), 0 a 10 partes en peso de materia prima en polvo de óxido de níquel (NiO), y 1 a 10 partes en peso de materia prima de polvo de bentonita Mezclar con 1 a 10 partes en peso de materia prima de polvo de humo de sílice para preparar una mezcla radioactiva en polvo;

La mezcla en fase líquida es de 0,5 a 2: 1 en peso del peso total de la mezcla del agua y el polvo anterior, y el aglutinante es del 10% al 30% del peso total de la mezcla de radiación en polvo. El lodo auxiliar es una mezcla de radiación en polvo. Del 0,1% al 3% del peso total, el agua, el aglutinante y el agente de suspensión se mezclan y formulan en una mezcla líquida;

1.2 Homogeneización y refinamiento
La mezcla radiante en polvo obtenida y la mezcla en fase líquida se mezclan todas juntas, y se usa la máquina lijadora (que incluye una máquina dispersora de alta velocidad, una máquina lijadora horizontal, una máquina lijadora vertical o una máquina lijadora de tipo varilla). Lijado de tratamiento de homogeneización; la relación bola a material es preferiblemente de 0,5 a 1: 1, y el tiempo de tratamiento de homogeneización de lijado es preferiblemente de 2 a 3 horas.
1.3 Filtrado
El producto obtenido por homogeneización del lijado se filtra (preferiblemente se filtra usando una malla de malla 325-400), que se basa en el flujo natural, es decir, se obtiene el recubrimiento de radiación infrarroja en polvo de carburo de nano-silicio.
2 Sistema de polvo de carburo de silicio nano para la construcción de revestimiento de radiación infrarroja
El polvo de nano-SiC es un método muy conveniente para la construcción de recubrimientos de radiación infrarroja. En general, la construcción de revestimiento normal se puede llevar a cabo sin modificación especial y mantenimiento del sustrato. Durante la construcción, la superficie de trabajo se puede limpiar y limpiar con aire comprimido, y luego se rocía una capa de líquido de tratamiento previo a la pulverización, seguido de una pulverización mecánica de recubrimiento de radiación infrarroja a base de carburo de nano-silicio.
Use un cilindro de aire comprimido u oxígeno para la pulverización mecánica (presión de trabajo de 0.4 a 0.5 MPa). Rocíe la pintura uniformemente sobre la superficie de trabajo con una pistola rociadora. El espesor del recubrimiento es generalmente de 0.1 a 0.3 mm, y generalmente se rocía dos veces.
Después de aplicar la pintura, generalmente no es necesario secarla. Después de secar durante 24 horas, se puede solidificar sinterizando a alta temperatura con el calentamiento de la curva del horno.
3 Rendimiento del recubrimiento de radiación infrarroja en polvo de carburo de nano-silicio
El recubrimiento de radiación infrarroja en polvo nano SiC tiene las siguientes ventajas en comparación con el recubrimiento de radiación infrarroja preparado por otros métodos:
a. La alta emisividad normal normal ε, ε siempre es mayor que 0.85 desde la temperatura ambiente hasta 1400 ° C, y decae lentamente a altas temperaturas.
si. El efecto de ahorro de energía es bueno, hasta un 15%.
C. Tiene buena adhesión y se puede unir firmemente al sustrato en condiciones de uso repetido desde temperatura normal hasta temperatura alta sin agrietarse ni caerse.
re. La estructura del revestimiento es estable y adecuada para su uso en entornos de temperatura media y alta. Es de construcción simple, de efecto rápido, seguro y libre de contaminación, y tiene una amplia gama de aplicaciones.

El polvo de SiC es el producto principal para la compañía SAT NANO, si tiene alguna consulta, no dude en solicitarnos un presupuesto.