Muchos de metal impreso en 3D de piezas tradicionales requieren procesos de mecanizado tales como la molienda y la EDM para generar precisa de las superficies. Sin embargo, el metal tecnología de impresión en 3D a menudo produce piezas que son difíciles de lograr con la tecnología tradicional. Tienen poco convencional y formas complejas, que plantean desafíos para posteriores conexiones con otras tecnologías de procesamiento.

En el posterior procesamiento, la sujeción de la pieza de trabajo es un elemento que debe ser considerado en el material de metal fabricación de aditivos de proceso. Debido a que el tamaño, forma y material de la impresión 3D va a estar relacionado con el fixture de la solución en el procesamiento.

De acuerdo a la alemana fabricante del accesorio Xiongke, cuando se utiliza una máquina de cinco ejes como una herramienta de post-procesamiento método para piezas impresas en 3D, al menos, 1×8 pulgadas de material debe estar sujeta, o un esmoquin aparato debe ser usado, o un pasador de posicionamiento debe ser colocado directamente sobre la pieza de trabajo , de Modo que todo el proceso de transformación puede ser completado en el mismo tiempo.

Por lo tanto, en las primeras etapas del diseño de piezas impresas en 3D, es necesario planificar con antelación el esquema de sujeción de las piezas en el procesamiento posterior. Una parte razonable de diseño puede mantener las piezas más simple y más fiable en el procesamiento posterior. Por ejemplo, el posicionamiento, orificio de fijación características pueden ser retenidas en 3D de piezas impresas, mientras que las grandes piezas impresas en 3D también puede mantener comprimido piezas o partes cóncavas de las instalaciones o pernos.

Si el impreso en 3D parte contiene algunos no críticos agujero estructuras, a veces es mejor para perforar los agujeros después de la impresión. La razón es que, aunque las características de los agujeros pueden ser directamente se dio cuenta en el proceso de impresión en 3D, a fin de considerar el tamaño y la precisión de los agujeros, que a menudo trae consigo desafíos para el diseño de fabricación de materiales adicionales. Además, si la posición de la impresa agujero no es exacta, puede ser necesario modificar manualmente el posterior recorte de las tres dimensiones impreso agujero de la estructura, lo que afecta la eficiencia de procesamiento. Por lo tanto, es un método mejor para darse cuenta de esto no crítica convencional de la estructura de poros a través de su procesamiento.

El aumento de los materiales de metal tiene mucho lanzado la libertad de diseño y trajo espacio para el diseño de productos de optimización. Sin embargo, cuando el metal son los materiales utilizados como parte final de la producción de la tecnología, la forma más eficaz de combinar con el posterior procesamiento de la tecnología es que el metal de tecnología de impresión 3D se ha convertido en Una producción normal de necesidades de tecnología para cruzar el umbral.

El GF solución de mecanizado integra el 3RDelphin fixture del sistema en el DMPFactory500 equipo, lo que permite el operador a la perfección el lugar de la construcción de sustrato en el accesorio, y la transferencia de material de metal de la mayor fabricación de equipos para el corte de hilo equipos de EDM o en el subsiguiente proceso de Fresado de la máquina. Esto no sólo ahorra el tiempo de sujeción requerida después de que las partes son separadas de la construcción de sustrato, pero también le ahorra el tiempo de fabricación de los accesorios especiales. Por ejemplo, en la fabricación de implantes ortopédicos, los fabricantes pueden directamente la impresión 3D de los implantes en la herramienta de la placa para el fresado en el post-procesamiento de proceso, que ayuda a los accesorios y los accesorios en el proceso de conversión de los diferentes equipos exacta localización.

Se SENTÓ NANO puede suministrar de polvos de acero inoxidable , tungsteno powder, polvo de tántalo para la impresión en 3D, si usted tiene alguna pregunta, por favor siéntase libre de contactar con nosotros en admin@satnano.com