2) La cantidad de bigotes de carburo de silicio agregados al material no es tan alta como sea posible, y generalmente hay un valor óptimo. Las cerámicas ordinarias se agregan generalmente en una cantidad de 1-10%. Cuanto mayor sea la densidad real del material de la matriz, menor será la cantidad de bigotes de carburo de silicio agregados; El material compuesto orgánico se agrega en una cantidad de 0.5-3%.

3) Cuando los bigotes de carburo de silicio se mezclan con materiales cerámicos, se recomienda la agitación mecánica o la molienda con bolas húmedas en suspensión para reducir la posibilidad de rotura de los bigotes de carburo de silicio en condiciones de mezcla de alta intensidad.
4) Lodo compuesto de bigotes de carburo de silicio de baja viscosidad, se recomienda usar secado por evaporación rotativa, o lo más grande posible para formar una capa delgada de lodo de gran área para evitar los bigotes de carburo de silicio y los granos de material de matriz en el proceso de secado. .
5) En el proceso de sinterización a alta temperatura o de mezcla a alta temperatura, se debe introducir una atmósfera inerte o vacío para evitar que los bigotes de carburo de silicio reaccionen con el oxígeno y el nitrógeno en condiciones de alta temperatura, dando como resultado daños estructurales y degradación del rendimiento.
6) El bigote de carburo de silicio debe modificarse superficialmente con un agente de acoplamiento antes de mezclarlo con el material de resina para mejorar la resistencia de la unión entre el bigote de carburo de silicio y la matriz de resina. El agente de acoplamiento debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de resina y los requisitos del producto.
7) A través del moldeo por extrusión, el moldeo por inyección, la electroforesis, etc., de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto, se puede realizar la disposición direccional de los bigotes de carburo de silicio en el material de la matriz. En general, la dirección de la disposición de los bigotes de carburo de silicio es aleatoria.
8) Aunque se ha sometido a decapado y purificación, se recomienda que los clientes utilicen decapado ácido para eliminar el adsorbato cuando se usan en investigación de semiconductores, catalíticos y otros para mejorar la actividad y lograr los mejores resultados de investigación.
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