En primer lugar, los materiales en polvo son la clave para la tecnología cerámica de impresión 3D.

La fabricación aditiva (impresión 3D) es conocida como la tercera revolución industrial. Para los materiales cerámicos, las propiedades de los polvos de materias primas (como la pureza, el tamaño y la distribución de las partículas, la morfología de las partículas, etc.) tienen un impacto directo en el rendimiento de los materiales cerámicos. . Idealmente, los componentes se caracterizan por control fino, alta densidad, buena esfericidad, tamaño de partícula pequeño, distribución estrecha del tamaño de partícula, buena dispersabilidad y buena fluidez.

Segundo, 5 polvos cerámicos grandes.
1, polvo de alúmina
(1) Características del polvo de alúmina.
La alúmina es un polvo blanco amorfo con material extremadamente duro, alto punto de fusión, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y buen aislamiento. Se utiliza principalmente para la fundición de aluminio y también para materiales refractarios y cerámicos.
El polvo de alúmina de alta pureza del 99,99% se utiliza principalmente en lámparas de sodio de alta presión, nuevos materiales luminiscentes, cerámicas especiales, recubrimientos avanzados, colores tricromáticos, catalizadores y algunos materiales de alto rendimiento. El polvo de alúmina de alta pureza del 99,995% se utiliza principalmente en cristales de zafiro artificial LED, cerámica avanzada, fósforos de PDP y algunos materiales de alto rendimiento.
los nanopolvo de alúmina se agrega a un líquido acuoso de varias resinas tales como una resina acrílica, una resina de uretano o una emulsión de silicona acrílica, y la cantidad de adición es del 5% al ​​10%, lo que puede aumentar la dureza de la resina.

(2) Método de preparación de polvo de alúmina.
Métodos de preparación química: método de Bayer, método de pirólisis de sulfato de amonio y aluminio, método de pirólisis del carbonato de amonio y aluminio, rango de tamaño de partícula promedio en polvo de alúmina de alúmina Bayer de 10-100 μm, alto contenido de álcalis, tamaño de partícula grueso, no adecuado para uso en cerámica fina;
Molienda mecánica: la alúmina se muele a un tamaño de submicrón o tamaño de nano-partícula bajo la molienda de equipos de molienda de alta energía. El polvo de alúmina preparado por este método tiene muchos defectos superficiales, buena actividad de sinterización y bajo costo. Conveniente, alto rendimiento y otras ventajas.

(3) Alumina ceramics

Las cerámicas de alúmina tienen buena conductividad, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas.

2, polvo de circonia

(1) Características del polvo de circonia.
Como óxido metálico, la circonia tiene excelentes propiedades físicas y químicas, como un alto punto de fusión, un gran coeficiente de expansión térmica, una fuerte resistencia a la corrosión y una buena estabilidad química. Puede aplicarse a dientes de porcelana, cuchillos, sensores, rodamientos, cerámica, etc. Escape de gases de escape de automóviles y otros campos.
(2) Método de preparación de polvo de circonia.
El método de preparación de polvo de circonia incluye pulverización mecánica, método de precipitación química, método hidrotérmico, cristalización hidrotérmica, método de sol-gel, método de plasma, método de horno de arco eléctrico, secado por aspersión, etc., e industrialmente, el polvo de circonia pulverizada se prepara mediante molienda por chorro . El tamaño de partícula es generalmente entre 1-88 um.
(3) Cerámica Zirconia

La cerámica de zirconia tiene un excelente punto de fusión y punto de ebullición, alta dureza, aislante a temperatura normal y conductividad eléctrica a altas temperaturas. Se pueden utilizar como tubos de calentamiento por inducción, elementos de calentamiento, sensores de oxígeno, elementos de calentamiento de alta temperatura, recubrimientos de barrera térmica, etc.

3, polvo de carburo de silicio
(1) Características del polvo de carburo de silicio.
El carburo de silicio es un material súper duro con una dureza Mohs de 9.5, que tiene excelentes propiedades como alta dureza, alta resistencia, buena resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste. Existen cuatro aplicaciones principales para el carburo de silicio: cerámicas funcionales, refractarios avanzados, abrasivos y materiales metalúrgicos.
(2) Método de preparación de polvo de carburo de silicio.
El método de producción industrial de carburo de silicio se refina en un horno de resistencia que utiliza arena de cuarzo de alta calidad y coque de petróleo. El bloque de carburo de silicio obtenido se fabrica en varios productos de tamaño de partícula mediante trituración, lavado ácido-base, separación magnética, cribado o selección de agua.
El carburo de silicio en sí mismo tiene una gran dureza y su distribución de tamaño de partícula debe alcanzar un rango limitado. Es muy difícil para la pulverización y clasificación de micropolvo de carburo de silicio. El equipo de pulverización y clasificación de flujo de aire es un equipo de procesamiento ultra fino insustituible para la industria de micropolvos de carburo de silicio.

(3) Cerámica de carburo de silicio.
Las cerámicas de carburo de silicio tienen excelentes propiedades mecánicas a temperatura ambiente (alta resistencia a la flexión, excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a la corrosión, alta resistencia a la abrasión y bajo coeficiente de fricción), y propiedades mecánicas a alta temperatura (resistencia, resistencia a la fluencia), etc. Entre los materiales cerámicos conocidos.

4, polvo de nitruro de aluminio
(1) Características del nitruro de aluminio.
El nitruro tipo diamante a base de nitruro de aluminio, que es blanco o blanco grisáceo, tiene una alta conductividad térmica (aproximadamente 3200 W / m · K), un pequeño coeficiente de expansión térmica, excelentes propiedades eléctricas, buenas propiedades mecánicas, buenas características de transmisión óptica, etc. , y es bueno. Materiales resistentes al choque térmico para uso en materiales de tantalio, aislantes eléctricos, sustratos de circuitos integrados de alta potencia y materiales de embalaje.
(2) Preparación de polvo de nitruro de aluminio.
Los métodos comunes de preparación de polvo de nitruro de aluminio incluyen: método de nitruración directa de polvo de aluminio, método de reducción carbotérmica de polvo de alúmina, método de síntesis de alta temperatura autopropagante, método de deposición química de vapor, método de sol-gel, método de plasma, etc. El método de nitruración directa y el método de reducción carbotérmica en polvo de alúmina se han aplicado a la producción a gran escala en el mercado. El método de síntesis autopropagante de alta temperatura se ha estudiado en pequeños lotes con el estudio en profundidad de su mecanismo.

En la actualidad, los productos en polvo de nitruro de aluminio de alta calidad (como Deshan Company de Japón) se preparan por método de plasma, pero el método es costoso y complicado en tecnología, y se encuentra en el campo del monopolio de unos pocos países y empresas desarrollados.
(3) Cerámica de nitruro de aluminio.

El sustrato cerámico de nitruro de aluminio tiene una alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión, resistencia química, alta resistividad y baja pérdida dieléctrica, y es un material ideal para el disipador de calor de circuito integrado a gran escala y el material de embalaje. La cerámica de nitruro de aluminio tiene buenas propiedades de metalización y se puede utilizar en la industria electrónica en lugar de esmaltes tóxicos.

5, polvo de nitruro de silicio
(1) Características del polvo de nitruro de silicio.
El polvo de nitruro de silicio es gris, blanco o blanco grisáceo, y tiene una alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, pequeño coeficiente de expansión, alta conductividad térmica y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Es un importante material cerámico estructural. El polvo de nitruro de silicio se puede utilizar en los campos de materiales refractarios, bolas de cojinetes, piezas resistentes a la corrosión de válvulas de bola, cerámicas funcionales y similares.
(2) Método de preparación de polvo de nitruro de silicio.
El método de preparación del polvo de nitruro de silicio incluye principalmente un método de nitruración directa, un método de reducción carbotérmica, un método de descomposición de imida de germanio de silicio y similares. Entre ellos, el método de nitruración directa ha sido ampliamente reconocido y adoptado por la comunidad científica y la industria debido a su proceso de producción simple y fácil, la fácil operación de los equipos de producción y el bajo costo de producción.
(3) Cerámica de nitruro de silicio.
Las cerámicas de nitruro de silicio son livianas y rígidas, lo que las convierte en un material estructural ideal para altas temperaturas para rodamientos de bolas, bujías de encendido de motores diesel y más.